一、基礎(chǔ)表面打磨及酸洗
1、局部打磨基礎(chǔ)表面浮漿、灰塵、泥土、樹葉及鳥糞等垃圾。
2、酸洗優(yōu)點(diǎn):水泥混凝土從微觀上看并不是鐵板一塊，而是有非常多的微細(xì)孔，酸洗目的就是將混凝土微細(xì)孔中的雜質(zhì)及其它一些可能影響硅PU與混凝土基礎(chǔ)之間粘接力的雜物，全部都清洗干凈，讓混凝土表面呈現(xiàn)出干凈的多微細(xì)石孔基面，這樣硅PU就會很好的滲透到微細(xì)孔中去，有力避免了面層的分層和起泡等質(zhì)量問題出現(xiàn)。
3、酸洗：先用清水把基面濕潤，然后使用工業(yè)磷酸或鹽酸，加水稀釋到8%左右后潑灑基面上，浸泡十五分鐘后，用高壓水槍清水沖洗干凈。
二、防水底漆
防水底漆（FD01)為單組份材料，施工前基面要完全達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，必須完全干燥，含水率應(yīng)小于6%，基面不粉化、起砂、空鼓等。施工時不能隨意添加稀釋劑或其它材料，用輥涂的方法均勻輥涂基面即可，理論材料用量為0.2kg/m2，依據(jù)水泥基礎(chǔ)表面的粗糙程度，材料用量會有所變化。須全覆蓋（含伸縮縫及裂縫縫隙內(nèi)壁），膠聯(lián)固化約12小時以上，必須完全固化后方可下一道工序施工。
三、補(bǔ)積水
使用緩沖主材（G06），緩沖主材是單組分材料，G06通常按照0.5-3%加入純凈水充分?jǐn)嚢杈鶆?，反?fù)補(bǔ)平。緩沖主材G06開桶后，桶內(nèi)材料須即時一次性使用完畢。
四、跑道底層
緩沖主材（G06），緩沖主材是單組分材料，按測試用水量加入凈化水，溫度高濕度大時水少加（反則多加），避開高溫，溫度逐漸走低時施工。用電動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，即可按設(shè)計(jì)厚度刮涂兩次。第一次刮涂待完全固化后再施工第二次。G06開桶后桶內(nèi)材料須即時一次性使用完畢。
五、局部打磨、補(bǔ)積水
跑道底層施工完成后不平的地方要打磨平整，積水處用跑道主材進(jìn)一步反復(fù)補(bǔ)平。
六、跑道面層
跑道面漆(G13)，開啟G13包裝桶后，倒入配料桶內(nèi)，酌情根據(jù)施工環(huán)境溫度及濕度加入0.2-0.5KG凈化水（即按G13重量比0.6-2.0%加入凈化水）,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按重量配? G13:EPDM=1:0.8~1.0加入EPDM橡膠顆粒用電動攪拌機(jī)攪拌均勻后即可噴涂施工。包裝桶開啟后，桶內(nèi)材料須一次使用完畢。通常噴涂二遍，第二遍按照第一遍噴涂順序的反方向噴涂，噴涂時第1、2道及起點(diǎn)處噴厚些。
七、自檢
面層噴完干后全場自檢，處理局部缺陷。
八、放線劃線
界線漆（JX19），按重量比JX19A:JX19B=1:5，配好攪拌均勻后即可噴涂劃線，切勿一次配料過多，否則一次用不完會干掉。
注：每層必須完全干好后方可進(jìn)行下一道工序施工。
